플라스틱 병 세척 및 분쇄 생산 라인은 재활용 및 재사용을 위해 사용됩니다.

PET 병 세척 및 분쇄 생산 라인은 폐 PET 병(생수병, 음료수 병 등)을 선별, 라벨 제거, 분쇄, 세척, 탈수, 건조 및 선별 과정을 거쳐 깨끗한 PET 플레이크를 생산하는 자동화된 완벽한 설비입니다. 이는 PET 플라스틱 재활용의 핵심 생산 라인입니다.

핵심 용도 및 용량
• 주요 용도: 고순도 PET 플레이크를 생산하며, 이는 화학 섬유 필라멘트, 포장재, 시트 등에 사용될 수 있습니다. 식품 등급 생산 라인은 병 단위 재활용(FDA 및 기타 인증 필요)에 사용할 수 있습니다.
• 일반적인 처리 용량: 시간당 500~6000kg, 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능하며 소규모부터 대규모 재활용 공장에 적합합니다.
핵심 프로세스 흐름 (주요 단계)
1. 포장 해제 및 사전 분류: 포장을 해제하고 수동/기계적으로 불순물(금속, 돌, PET가 아닌 병 등)을 제거하여 원료의 순도를 향상시킵니다.
2. 라벨 제거: 라벨 제거기는 PET 병 본체와 PP/PE 라벨을 분리합니다. 분리된 라벨은 재활용할 수 있습니다.
3. 분쇄: 분쇄기는 PET 병을 10~20mm 크기의 조각으로 자르며, 스크린을 통해 크기를 조절합니다.
4. 세척 및 분류: 냉수 세척으로 병뚜껑/라벨을 분리하고, 마찰 세척으로 기름/접착제를 제거하며, 고온 세척(70~80℃, 알칼리 용액 사용)으로 살균하고 찌든 때를 제거합니다. 헹굼으로 중화시키고 잔류물을 제거하며, 다단계 세척을 통해 청결을 보장합니다.
5. 탈수 및 건조: 원심 탈수와 열풍 건조를 통해 플레이크의 수분 함량을 0.5% 이하로 낮춰 후속 가공 요건을 충족합니다.
6. 정밀 선별 및 포장: 색상 선별/밀도 선별을 통해 변색된 플레이크, PVC 등을 제거하고, 마지막으로 플레이크를 포장하여 보관합니다.
• 적용 분야: PET 재활용 공장, 화학 섬유 공장, 포장재 공장, 자원 재활용 기업; 플레이크는 섬유, 식품 포장(식품 등급), 엔지니어링 플라스틱 등에 사용할 수 있습니다.

선정 시 고려 사항
• 용량 최적화: 예상 생산량에 따라 장비 사양을 선택하여 용량 낭비나 용량 부족을 방지하십시오.
• 완제품 등급: 식품 등급은 더욱 정교한 공정과 재료를 필요로 하며, 일반 산업용 등급은 구조가 단순화될 수 있습니다.
• 자동화 수준: 인건비 및 관리 역량을 고려하여 반자동 또는 완전자동 생산 라인을 선택하십시오. • 에너지 소비 및 환경 보호: 운영 비용 및 환경 영향을 줄이기 위해 에너지 소비가 적고 물/열 재활용 기능이 있는 장비를 우선적으로 고려하십시오.